三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修_羅茨鼓風(fēng)機

三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修：「三葉羅茨風(fēng)機的維護(hù)和檢修」羅茨風(fēng)機的維護(hù)

　　「三葉羅茨風(fēng)機的維護(hù)和檢修」羅茨風(fēng)機的維護(hù)1、漏油：機油可能過多。2、風(fēng)機不要超負(fù)載運行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。3、電機通電風(fēng)機不轉(zhuǎn)，若用手能搬動皮帶輪一周，則應(yīng)檢查電機及電源部分。下面錦工重工為大家詳細(xì)介紹三葉羅茨風(fēng)機的維護(hù)和檢修-

　　不管是什么樣的風(fēng)機設(shè)備，在長期使用之后，都會出現(xiàn)一些小問題。三葉風(fēng)機也不例外，使用時長久了，就出出現(xiàn)一些小問題。那么就給大家說一下三葉風(fēng)機的日常維護(hù)和檢修吧。

　　1、漏油：機油可能過多。2、風(fēng)機不要超負(fù)載運行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。3、電機通電風(fēng)機不轉(zhuǎn)，若用手能搬動皮帶輪一周，則應(yīng)檢查電機及電源部分。4、經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽風(fēng)機有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。5、風(fēng)機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機的性能。6、氣量不足：可能是管道漏氣，進(jìn)風(fēng)口消聲器阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。7、風(fēng)機在運行中要經(jīng)常注意下列各項：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。8、電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應(yīng)檢查風(fēng)機內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。9、若風(fēng)機有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機外部設(shè)施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應(yīng)拆下進(jìn)風(fēng)消聲器，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。10、風(fēng)機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口消聲器受阻，風(fēng)機使用環(huán)境溫度過高。

　　如果您的三葉風(fēng)機出現(xiàn)過以上的某些問題，可以按照相應(yīng)的方法自己進(jìn)行維修哦。還需要提醒您一下，為了三葉風(fēng)機可以更好的進(jìn)行工作，一定要記得定期進(jìn)行保養(yǎng)。

　　間隙調(diào)整：

　　錦工羅茨風(fēng)機間隙調(diào)整主要有葉輪間隙、軸向間隙以及徑向間隙等的調(diào)整。

　　1、葉輪間隙調(diào)整：將葉輪旋轉(zhuǎn)到水平方向45℃角的位置，并將從動齒輪部對準(zhǔn)主動齒輪標(biāo)記

　　壓入軸上，依次安裝上齒輪擋圈，鎖母等。

　　2、將塞尺調(diào)整好間隙放入葉輪中間，轉(zhuǎn)動從動、主動齒輪，旋轉(zhuǎn)幾圈后取出塞尺，固定可以周向調(diào)整的從動齒輪，完成后用塞尺檢測下葉輪間隙看是否調(diào)整到合適的間隙，直到合適位置;

　　3、軸向間隙調(diào)整：裝配墻板是先保證軸向總間隙，然后通過調(diào)整軸承座上的墊片厚度，保證二端間隙;徑向間隙調(diào)整：徑向間隙時通過機殼與側(cè)板精密配合定位來保證，一般不需要調(diào)整。

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　　「三葉羅茨風(fēng)機的維護(hù)和檢修」羅茨風(fēng)機的維護(hù)山東錦工重工機械有限公司專注生產(chǎn)制造三葉羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、多級離心風(fēng)機、MVR蒸汽壓縮機、回轉(zhuǎn)風(fēng)機，承接氣力輸送系統(tǒng)工程，更多詳情歡迎來電咨詢。

三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修：三葉羅茨風(fēng)機緊固件和定位銷檢修方法和風(fēng)量受

　　錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機緊固件和定位銷檢修方法和風(fēng)量受影響的因素

　　三葉羅茨風(fēng)機緊固件和定位銷檢修安裝方法：

　　1.檢查緊回件和定位銷的安裝質(zhì)量。

　　2.檢查進(jìn)出口管道和閥門的安裝質(zhì)量。

　　3.檢查三葉羅茨風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求。

　　4.檢查風(fēng)機與電機和傳動軸的同軸度不得超過0.1毫米，否則會引起風(fēng)機振動和漏油，影響風(fēng)機的使用壽命。

　　5.檢查設(shè)備底座周圍所有部件是否牢固，地腳螺栓是否緊固。

　　6.三葉羅茨風(fēng)機起動前，主油箱和輔助油箱應(yīng)在機油標(biāo)記中心潤滑至3毫米/2毫米。所用潤滑油夏季為68機油，冬季為100機油。每三個月更換一次潤滑

　　7.由于主油箱和輔助油箱內(nèi)存在壓力，應(yīng)擰緊主油箱和輔助油箱的上下油塞，否則會發(fā)生漏油。

　　8.冷卻部分水流。冷卻水溫度不超過25℃，冷卻水流量為10L/m英寸。

　　9.打開風(fēng)機進(jìn)出口閥門，帶動轉(zhuǎn)子移動，注意各部件的異常噪音。

　　10.檢查電機的轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)志指示的方向。否則，風(fēng)機無法正常排氣，葉片可能會碰撞。當(dāng)水膨脹時，水將以相反的方向流入風(fēng)機。

　　三葉羅茨風(fēng)機風(fēng)量受影響的因素：

　　1.三葉羅茨風(fēng)機的出風(fēng)口的尺寸

　　進(jìn)通風(fēng)口影響著風(fēng)量的尺寸。假如三葉羅茨風(fēng)機出風(fēng)口小，風(fēng)量當(dāng)然也就小。另外三葉羅茨風(fēng)機的氣壓也會相對地受一些影響，進(jìn)氣口變大鼓風(fēng)機的風(fēng)量也會變大，氣壓也會減少。

　　2.三葉羅茨風(fēng)機的離心葉輪轉(zhuǎn)速比

　　三葉羅茨風(fēng)機主要是借助離心葉輪的旋轉(zhuǎn)來推動風(fēng)的出入，因此設(shè)備的旋轉(zhuǎn)也會影響風(fēng)量的尺寸。這彼此之間的關(guān)聯(lián)是正相關(guān)的，三葉羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)速比快風(fēng)量就大，轉(zhuǎn)速比小風(fēng)量當(dāng)然就小。

　　3.鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子

　　鼓風(fēng)機運行是依靠轉(zhuǎn)子來運行的，鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的頻率來決策鼓風(fēng)機的風(fēng)量的尺寸的，因為鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子的尺寸是固定不動的，倘若把轉(zhuǎn)子與鼓風(fēng)機外殼中間的間隔保證很小，鼓風(fēng)機獲得風(fēng)量就會變大，工作壓力就會隨著變大。可是為了更好地充分考慮設(shè)備的使用期，轉(zhuǎn)子與外殼中間的間隔不可過小，依照標(biāo)準(zhǔn)來制作。

三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修：三葉羅茨鼓風(fēng)機常見故障及原因以及檢修情況

　　錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨鼓風(fēng)機常見故障及原因以及檢修情況

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機檢修情況：

　　1.檢查各部位的緊固情況及定位銷是不是有松動現(xiàn)象。

　　2.三葉羅茨鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

　　3.三葉羅茨鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和掉落現(xiàn)象存在。

　　4.留心潤滑和散熱情況是不是正常，留心潤滑油的質(zhì)量，常常傾聽鼓風(fēng)機工作有無雜聲，留心機組是不是在不符合規(guī)矩的工況下工作，并留心守時加黃油。

　　5.三葉型羅茨鼓風(fēng)機的過載,有時不是當(dāng)即顯示出來的,所以要留心進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的添加趨勢，來判別機器是不是工作正常。

　　6.拆開機器前，應(yīng)對機器各協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行丈量，做好記載，并在零部件上做好符號，以保證裝置后堅持本來協(xié)作懇求。

　　7.新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按運用進(jìn)程投入工作，建議工作8小時后更換悉數(shù)潤滑油。

　　8.維護(hù)修補應(yīng)按具體運用情況擬定合理的修補原則，按期進(jìn)行，并作好記載，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

　　9.三葉羅茨鼓風(fēng)機大修建議由專業(yè)修補人員進(jìn)行修補。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機常見故障及原因：

　　1.電流高

　　若三葉羅茨鼓風(fēng)機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進(jìn)出風(fēng)不利，進(jìn)口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

　　2.軸承發(fā)熱

　　運行中的三葉羅茨鼓風(fēng)機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

　　3.齒輪箱響聲異常

　　齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關(guān)，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

　　4.機腔內(nèi)有異常響聲

　　若三葉羅茨鼓風(fēng)機機腔內(nèi)有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側(cè)面與墻體產(chǎn)生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

　　5.傳動帶出現(xiàn)異常

　　傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應(yīng)槽不在一個平面內(nèi)、輪蓸粗糙等。

　　6.風(fēng)機電流大，超壓運行

　　風(fēng)機電流大，且超壓，多屬于系統(tǒng)管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準(zhǔn)，超壓放氣，嚴(yán)禁風(fēng)機超壓運行。

三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修：三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　原標(biāo)題：三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　（1）拆卸前準(zhǔn)備

　　1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　（2）拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表3規(guī)定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a.聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動軸

　　a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　c.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m(m為模數(shù))。號

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